CNC精雕机加工必学的知识！
日期：04-21 属于：行业动态
CNC雕刻机擅长小刀具的精加工，具有铣削、磨削、钻孔和高速攻丝的能力，广泛应用于3C行业、模具行业、医疗行业等多个领域。本文收集了CNC雕塑加工常见问题。
1.CNC雕塑加工和CNC铣削加工的主要区别是什么？
CNC雕刻加工和CNC铣削加工均采用铣削加工原理。主要区别在于使用的刀具直径，其中CNC铣削加工常用的刀具直径范围为6-40mm，CNC雕刻加工的刀具直径为0.2-3mm。
2.CNC铣削加工只能粗加工，CNC雕刻加工只能精加工吗？
在回答这个问题之前，先了解一下工艺流程的概念。粗加工过程的加工量大，精加工的加工量小，有人习惯性地认为粗加工是重切削，精加工是轻切削。实际上，粗加工、半精加工、精加工是工艺流程的概念，代表着不同的加工阶段。因此，这个问题的正确答案是，CNC铣削加工可以重切削，也可以轻切削，CNC雕刻加工只能轻切削。
3.CNC雕塑加工能做钢材粗加工吗？
判断CNC雕塑加工能否加工某种材料，主要看能用多少刀具。CNC雕塑加工使用的刀具决定了其最大的切除能力。如果模具形状允许使用直径超过6毫米的刀具，强烈建议先用数控铣削加工，然后用雕刻加工的方法去除剩余的材料。
4.CNC加工中心主轴增加增速头能完成雕刻加工吗？
完成不了。该产品在两年前出现在展览会上，但不能完成雕刻加工。主要原因是CNC加工中心的设计考虑到自身的刀具范围，整体结构不适合雕刻加工。产生这种错误想法的主要原因是他们误认为高速电主轴是雕刻机的唯一特征。
5.CNC雕刻加工可以使用直径小的刀具，可以代替火花加工吗？
不能取代。虽然雕刻加工缩小了铣削加工的刀具直径范围，但以前只能用电火花加工的小模具现在可以用雕刻加工来实现。但雕刻加工工具的长度/直径比一般为5:1左右。使用小直径工具时，只能加工浅腔，电火花加工过程几乎没有切削力，只要能制造电极，就能加工出腔。
6.影响雕刻加工的主要因素是什么？
机械加工是比较复杂的过程，影响因素也很多，主要有机床特性、刀具、控制系统、材料特性、加工技术、辅助夹具和周边环境。
7.CNC雕塑加工对控制系统的要求是什么？
CNC雕塑加工首先是铣削加工，因此控制系统必须具备铣削加工的控制能力。在加工小刀具的同时，必须提供前馈功能，路径提前减速，减少小刀具的切断频率。与此同时，必须在比较光滑的路径段提高步行速度，提高雕刻加工效率。
8.材料的哪些特性会影响加工？
影响材料雕刻性能的主要因素是材料类别、硬度和韧性。材料类别包括金属材料和非金属材料。总的来说，硬度越大，加工性越差，粘度越大，加工性越差。杂质越多，加工性越差，材料内部微粒硬度越大，加工性越差。一般标准是碳含量越高，加工性越差，合金含量越高，加工性越差，非金属要素含量越高，加工性越好(但一般材料中非金属含量严格控制)。
9.什么材料适合雕刻加工？
适合雕塑的非金属材料包括有机玻璃、树脂、木头等，不适合雕塑的非金属材料包括天然大理石、玻璃等。适合雕塑的金属材料包括铜、铝、硬度小于HRC40的软钢，不适合雕塑的金属材料包括淬火钢等。
10.刀具本身对加工有什么影响，如何影响？
影响雕刻加工的刀具因素有刀具材料、几何参数、磨削技术。雕刻加工使用的刀具材料是硬质合金材料，是粉末合金，决定材料性能的主要性能指标是粉末的平均直径。直径越小，工具越耐磨，工具的耐久性越高，更多的数控编程知识关注微信号公众信号(数控编程教育)接受教程，工具的锐利性主要影响切削力。刀具越锋利，切削力越小，加工越顺畅，表面质量越高，但刀具的耐久性越低。因此，在加工不同材料时，应选择不同的锋利性。加工比较软粘的材料时，刀具需要锋利，加工材料硬度大时，必须降低锋利度，提高刀具的耐久性。但不要太钝。否则，切削力过大，影响加工。刀具磨削的重要因素是修理砂轮的数量。高目数的砂轮可以磨削更细致的切削刃，有效提高工具的耐久性。高目数的砂轮可以磨制更光滑的后刀面，提高切削的表面质量。
11.刀具使用寿命公式有哪些？
刀具的使用寿命主要是钢类材料加工过程中刀具的使用寿命。经验公式是:(t是刀具的寿命，CT是寿命参数，VC是切削线的速度，f是每次赤字吃刀的量，p是刀的深度)。其中影响刀具使用寿命最大的是切削线速度。另外，刀具的径向跳动、刀具的磨削质量、刀具的材质和涂层、冷却液也会影响刀具的耐久性。
12.在加工过程中，如何保护雕刻机床设备？
1)保护刀具，不要被油侵蚀太多。
2)要注意控制碎屑。碎屑对机床的危害很大，飞到电子控制柜会导致短路，飞到导轨会降低丝杠和导轨的使用寿命。因此，时应密封机床的主要部分。
3)移动照明灯时，不要拉灯头，容易损坏灯头。
4)加工过程中，不要靠近切削区观察，以免碎屑伤害眼睛。主轴马达旋转时，禁止在桌面上操作。
5)开关机床门时，请勿猛烈开关。精加工时，开门过程中的冲击振动，加工的表面有刀纹。
6)给主轴加速，然后开始加工。否则，主轴的起动慢，没有达到想要的转速就开始加工，使马达窒息。
7)禁止在机床梁上放置工具和工件。
8)严禁将磁力吸盘、表座等磁性工具放置在电子控制盘上。否则，显示器会受损。
13.新刀加工过程中发生屏蔽现象，加工困难时，需要调整哪些参数？
加工之所以辛苦，是因为主轴的电力、扭矩无法承受现在的切削用量，合理的做法是重建路径，减少刀的深度、槽的深度、修理量。如果整体加工时间在30分钟以下，也可以通过调整刀速来改善切削状态。
14.切削液的作用是什么？
金属加工注意加冷却油。冷却系统的作用是带走切削热和飞屑，对加工起到润滑的作用。冷却液将切削热带走，减少传递给工具和马达的热量，提高寿命。拿起飞屑，避免二次切削。润滑作用可减少切削力，使加工更加稳定。在紫铜加工中，选择油性切削液可以提高表面质量。
15.刀具磨损包括哪些阶段？
刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段。早期磨损阶段刀具的主要磨损原因是刀具温度低，没有达到最佳切削温度。此时，刀具磨损主要是磨料磨损，这种磨损对刀具的影响较大，更多的数控编程知识关注微信号公编号(数控编程教育)接受教程，容易导致刀具崩溃。这个阶段是一个非常危险的阶段，处理不好，可能会直接导致刀具崩溃。当刀具过了初期磨损期，刀具的切削温度达到一定的数值，主要磨损是扩散磨损，其作用主要是局部剥落。因此，磨损小，慢。磨损到一定程度后，刀具失效，进入急剧磨损期。
16.工具为什么要磨合，怎么磨合？
以上是刀具在初期磨损阶段容易崩溃，为了避免崩溃，必须熟悉刀具。使工具的切削温度逐渐上升到合理的温度。经过实验验证，使用相同的加工参数加工进行比较。磨合后，可以看出刀具的寿命增加了2倍以上。
磨合的方法是在使用合理的主轴转速时，将进给速度减少一半，加工时间约为5~10分钟。加工软材料时取小值，加工硬金属时取大值。
17.如何判断刀具严重磨损？
1.CNC雕塑加工和CNC铣削加工的主要区别是什么？
CNC雕刻加工和CNC铣削加工均采用铣削加工原理。主要区别在于使用的刀具直径，其中CNC铣削加工常用的刀具直径范围为6-40mm，CNC雕刻加工的刀具直径为0.2-3mm。
2.CNC铣削加工只能粗加工，CNC雕刻加工只能精加工吗？
在回答这个问题之前，先了解一下工艺流程的概念。粗加工过程的加工量大，精加工的加工量小，有人习惯性地认为粗加工是重切削，精加工是轻切削。实际上，粗加工、半精加工、精加工是工艺流程的概念，代表着不同的加工阶段。因此，这个问题的正确答案是，CNC铣削加工可以重切削，也可以轻切削，CNC雕刻加工只能轻切削。
3.CNC雕塑加工能做钢材粗加工吗？
判断CNC雕塑加工能否加工某种材料，主要看能用多少刀具。CNC雕塑加工使用的刀具决定了其最大的切除能力。如果模具形状允许使用直径超过6毫米的刀具，强烈建议先用数控铣削加工，然后用雕刻加工的方法去除剩余的材料。
4.CNC加工中心主轴增加增速头能完成雕刻加工吗？
完成不了。该产品在两年前出现在展览会上，但不能完成雕刻加工。主要原因是CNC加工中心的设计考虑到自身的刀具范围，整体结构不适合雕刻加工。产生这种错误想法的主要原因是他们误认为高速电主轴是雕刻机的唯一特征。
5.CNC雕刻加工可以使用直径小的刀具，可以代替火花加工吗？
不能取代。虽然雕刻加工缩小了铣削加工的刀具直径范围，但以前只能用电火花加工的小模具现在可以用雕刻加工来实现。但雕刻加工工具的长度/直径比一般为5:1左右。使用小直径工具时，只能加工浅腔，电火花加工过程几乎没有切削力，只要能制造电极，就能加工出腔。
6.影响雕刻加工的主要因素是什么？
机械加工是比较复杂的过程，影响因素也很多，主要有机床特性、刀具、控制系统、材料特性、加工技术、辅助夹具和周边环境。
7.CNC雕塑加工对控制系统的要求是什么？
CNC雕塑加工首先是铣削加工，因此控制系统必须具备铣削加工的控制能力。在加工小刀具的同时，必须提供前馈功能，路径提前减速，减少小刀具的切断频率。与此同时，必须在比较光滑的路径段提高步行速度，提高雕刻加工效率。
8.材料的哪些特性会影响加工？
影响材料雕刻性能的主要因素是材料类别、硬度和韧性。材料类别包括金属材料和非金属材料。总的来说，硬度越大，加工性越差，粘度越大，加工性越差。杂质越多，加工性越差，材料内部微粒硬度越大，加工性越差。一般标准是碳含量越高，加工性越差，合金含量越高，加工性越差，非金属要素含量越高，加工性越好(但一般材料中非金属含量严格控制)。
9.什么材料适合雕刻加工？
适合雕塑的非金属材料包括有机玻璃、树脂、木头等，不适合雕塑的非金属材料包括天然大理石、玻璃等。适合雕塑的金属材料包括铜、铝、硬度小于HRC40的软钢，不适合雕塑的金属材料包括淬火钢等。
10.刀具本身对加工有什么影响，如何影响？
影响雕刻加工的刀具因素有刀具材料、几何参数、磨削技术。雕刻加工使用的刀具材料是硬质合金材料，是粉末合金，决定材料性能的主要性能指标是粉末的平均直径。直径越小，工具越耐磨，工具的耐久性越高，更多的数控编程知识关注微信号公众信号(数控编程教育)接受教程，工具的锐利性主要影响切削力。刀具越锋利，切削力越小，加工越顺畅，表面质量越高，但刀具的耐久性越低。因此，在加工不同材料时，应选择不同的锋利性。加工比较软粘的材料时，刀具需要锋利，加工材料硬度大时，必须降低锋利度，提高刀具的耐久性。但不要太钝。否则，切削力过大，影响加工。刀具磨削的重要因素是修理砂轮的数量。高目数的砂轮可以磨削更细致的切削刃，有效提高工具的耐久性。高目数的砂轮可以磨制更光滑的后刀面，提高切削的表面质量。
11.刀具使用寿命公式有哪些？
刀具的使用寿命主要是钢类材料加工过程中刀具的使用寿命。经验公式是:(t是刀具的寿命，CT是寿命参数，VC是切削线的速度，f是每次赤字吃刀的量，p是刀的深度)。其中影响刀具使用寿命最大的是切削线速度。另外，刀具的径向跳动、刀具的磨削质量、刀具的材质和涂层、冷却液也会影响刀具的耐久性。
12.在加工过程中，如何保护雕刻机床设备？
1)保护刀具，不要被油侵蚀太多。
2)要注意控制碎屑。碎屑对机床的危害很大，飞到电子控制柜会导致短路，飞到导轨会降低丝杠和导轨的使用寿命。因此，时应密封机床的主要部分。
3)移动照明灯时，不要拉灯头，容易损坏灯头。
4)加工过程中，不要靠近切削区观察，以免碎屑伤害眼睛。主轴马达旋转时，禁止在桌面上操作。
5)开关机床门时，请勿猛烈开关。精加工时，开门过程中的冲击振动，加工的表面有刀纹。
6)给主轴加速，然后开始加工。否则，主轴的起动慢，没有达到想要的转速就开始加工，使马达窒息。
7)禁止在机床梁上放置工具和工件。
8)严禁将磁力吸盘、表座等磁性工具放置在电子控制盘上。否则，显示器会受损。
13.新刀加工过程中发生屏蔽现象，加工困难时，需要调整哪些参数？
加工之所以辛苦，是因为主轴的电力、扭矩无法承受现在的切削用量，合理的做法是重建路径，减少刀的深度、槽的深度、修理量。如果整体加工时间在30分钟以下，也可以通过调整刀速来改善切削状态。
14.切削液的作用是什么？
金属加工注意加冷却油。冷却系统的作用是带走切削热和飞屑，对加工起到润滑的作用。冷却液将切削热带走，减少传递给工具和马达的热量，提高寿命。拿起飞屑，避免二次切削。润滑作用可减少切削力，使加工更加稳定。在紫铜加工中，选择油性切削液可以提高表面质量。
15.刀具磨损包括哪些阶段？
刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段。早期磨损阶段刀具的主要磨损原因是刀具温度低，没有达到最佳切削温度。此时，刀具磨损主要是磨料磨损，这种磨损对刀具的影响较大，更多的数控编程知识关注微信号公编号(数控编程教育)接受教程，容易导致刀具崩溃。这个阶段是一个非常危险的阶段，处理不好，可能会直接导致刀具崩溃。当刀具过了初期磨损期，刀具的切削温度达到一定的数值，主要磨损是扩散磨损，其作用主要是局部剥落。因此，磨损小，慢。磨损到一定程度后，刀具失效，进入急剧磨损期。
16.工具为什么要磨合，怎么磨合？
以上是刀具在初期磨损阶段容易崩溃，为了避免崩溃，必须熟悉刀具。使工具的切削温度逐渐上升到合理的温度。经过实验验证，使用相同的加工参数加工进行比较。磨合后，可以看出刀具的寿命增加了2倍以上。
磨合的方法是在使用合理的主轴转速时，将进给速度减少一半，加工时间约为5~10分钟。加工软材料时取小值，加工硬金属时取大值。
17.如何判断刀具严重磨损？
